İçeriğe geç
HM Group Metal Aluminium

Hizmetler

Polyamid Bariyerler

PA 6.6 GF %25 ısı yalıtım bariyerlerini kendi tesisimizde üretiyor, otomatik hattımızda profile monte ediyoruz. Hammaddeden bitmiş ürüne %100 kontrol.

Malzeme
PA 6.6 · %25 cam elyaf
Genleşme
Alüminyumla uyumlu
Üretim
Kendi tesisimizde
Montaj
Diş açma · çakma · çentik
Polyamid Bariyerler — HM Group Metal

Termal köprüyü kesen şerit, bizim hattımızdan.

Alüminyum mimari sistemlerde estetiği ve statik gücü korurken, yapıların enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak mükemmel bir termal yalıtım gerektirir. Bu kritik ihtiyacı karşılamak üzere tasarlanan ısı yalıtım bariyerlerimiz, tamamen kendi entegre üretim tesislerimizde yüksek hassasiyetle üretilmektedir.

Üretimimizde uluslararası normlara uygun olarak %25 cam elyaf takviyeli Polyamid 6.6 (PA 6.6 GF %25) hammaddesi kullanılmaktadır. Üretim sürecini kendi bünyemizde bulundurmamız, kaliteyi hammaddeden bitmiş ürüne kadar %100 kontrol altında tutmamızı sağlar.

Alüminyum profil içinde PA 6.6 GF %25 ısı yalıtım bariyeri kesiti
İç ve dış profil arasındaki termal köprüyü kesen polyamid bariyer.

Montaj hattı

Enerji verimliliği yüksek mimari sistemler için otomatik ısı bariyeri montaj hattı.

  1. 01

    Diş açma

  2. 02

    Çakma

  3. 03

    Çentik montaj

Avantajlar

  • Maksimum Isı ve Ses Yalıtımı

    İç ve dış alüminyum profiller arasındaki termal köprüyü kesin olarak kırar. Isı transferini engelleyerek üst düzey enerji tasarrufu sağlar ve terlemeyi (kondenzasyon) önler.

  • Kusursuz Mekanik Dayanım

    İçeriğindeki %25 cam elyaf takviyesi, bariyere ekstra rijitlik kazandırır. Bu sayede alüminyum profilin yapısal bütünlüğüne ve statik gücüne eşdeğer bir çekme/kopma mukavemeti sunar.

  • Alüminyumla Uyumlu Genleşme Katsayısı

    PA 6.6 GF %25 malzemenin ısıl genleşme katsayısı, alüminyum ile neredeyse aynıdır. Bu özellik, aşırı sıcaklık değişimlerinde profilin eğilmesini, esnemesini veya sistemin deforme olmasını engeller.

Bu hizmetin kullanıldığı sektörler

Tüm sektörler

Bir kesitle başlayalım.

DWG, DXF veya ölçülendirilmiş bir kroki yeterli. Alaşım, temper ve yüzey işlemi tercihinizi ekleyin; kalıp durumu ve termin süresiyle birlikte dönelim.